Plastikinio laminato ir aliuminio vamzdžių vamzdelių užpildymo mašina (iki 320 ppm)

Vamzdžių užpildymo mašinos konvejerio grandinės apsauga nuo perkrovos atliekama ant transmisijos rato sumontuotu originaliu grąžinimo tikslumu sinchroniniu sukimo momento ribotuvu, kuris turi ilgą tarnavimo laiką.Jei vamzdžio grandinė užstringa, sankaba atjungiama, suveikia artumo jungiklis ir mašina nedelsiant sustoja.

Vamzdžių užpildymo mašina Internetinis valymo procesas

1. Plastikinių vamzdžių sandarinimo mašinaPildymo sistemą ir bunkerį CIP stotis gali automatiškai išvalyti uždaroje grandinėje tuo pačiu metu.

2. Prieš pradedant CIP, užpildymo antgalis yra sumontuotas su specialiu CIP manekeno puodeliu, o valymo skystis bus išleidžiamas iš pildymo mašinos per vamzdyną, prijungtą prie CIP manekeno puodelio.

3. CIP darbo vieta (pateikiama kliento) aprūpina valymo priemone prie bunkerio įėjimo.Į cilindrą įmontuotas purškimo rutulys, o purškimo rutulys purškia valymo priemonę ant cilindro vidinio paviršiaus.Plastikinių vamzdelių sandarinimo mašinos užpildymo sistema sukurta pagal higienos principus, o CIP valymo skystis gali pasiekti visus paviršius, vamzdžius ir instrumentus, kurie gamybos proceso metu liečiasi su gaminiu.Judančios dalys, kurios gamybos proceso metu liečiasi su gaminiu, pvz., stūmokliniai siurbliai, maišytuvai ir kt., CIP valymo metu taip pat atitinkamai sukasi, kad būtų galima visiškai išvalyti visus judančių dalių paviršius.

4. Jungiamasis vamzdis, skirtas valymo skysčiui grąžinti į kliento CIP sistemą (grįžtamasis siurblys į tiekimą neįeina)

5. Pagal klientų poreikius nustatykite valymo ir dezinfekcijos ciklus, o visas valymas ir dezinfekavimas sukonfigūruojamas CIP stotyje

6. CIP stotis pagal kliento reikalavimus gali nustatyti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis, srautas ir CIP ciklo laikas.

7. Plastikinių vamzdžių sandarinimo mašinos užpildymo antgalį taip pat galima greitai atjungti nuo siurblio sistemos, kad būtų galima valyti neprisijungus.

8.CIP srautui reikalingas 2T/H arba didesnis

Vamzdžių užpildymo mašina, naudojanti robotus vamzdeliams tiekti (15x2 vamzdeliai paimami dvigubomis eilėmis kiekvieną kartą, 9-12 kartų per minutę):

Pagal užprogramuotą programą robotas kaskart iš fiksuoto vamzdelio dėžutės išima dvi eiles žarnų, perkelia jas į vamzdelio taurelės viršų, o po to vertikaliai įkiša į vamzdelio kaušelį.Robotas naudoja vamzdžio atramos metodą, o pirštams priveržti naudoja nerūdijantį plieną.Gaminamas, gali būti išardomas valymui ir dezinfekcijai arba dezinfekuojamas vandenilio peroksido purškikliu

Grotelės nustato, ar roboto piršte nėra vamzdelio, kuris nebuvo įkištas į vamzdelio kaušelį, ir suaktyvina ekstubacijos mechanizmą, kad pašalintų žarną nuo piršto, o tada paima vamzdelį.

LFC4002 vamzdžių užpildymo mašina turi šiuos privalumus:

a.Valdymo sistema: užpildo vamzdelis naudoja „Siemens“ jutiklinį ekraną ir japonišką „Keyence“ judesio valdiklį, visiškai valdomą servo magistrale;triukšmas nesiekia 75 decibelų.

b.Indeksavimo mechanizmas: užpildo vamzdis naudoja servo sistemą kaip indeksatorių ir kuria diferencinę programinę įrangą, kad padidintų dinaminį ir statinį santykį, pailgintų statinį užpildymo ir sandarinimo laiką ir užtikrintų, kad stabilus įrangos greitis būtų didesnis nei 260 vnt./min.

c.Puodelio grandinės kreiptuvas: Automatinė vamzdžių užpildymo mašina veikia keturiomis stotimis, legiruotojo plieno integruotu kreipiamuoju bėgeliu ir antivibraciniu trijų guolių vamzdžių puodelių laikiklio fiksavimo mechanizmu.

d.Vietų atskyrimas: žarnos savaiminis išsivalymas, roboto vamzdžių pakrovimas, servo sklendės vamzdžių pakrovimas, automatinis vamzdžių iškrovimas, užpildymas ir sandarinimas, servo vamzdžių iškrovimas ir kitos sritys yra atskirtos pagal GMP reikalavimus.

e.Vamzdžių dėžės padėtis: automatinė vamzdžių užpildymo mašina transportuoja dvisluoksnį.Žarnos dėžė transportuojama ant viršutinio sluoksnio, pastatyta ant nuožulnios platformos, o tuščia dėžė grąžinama ant apatinio sluoksnio.

f.Vamzdžių pakrovimo būdas: robotas arba vamzdžių pakrovimo mašina patenka į vamzdelius ir gali laikyti 3000–4000 vamzdžių.

h.Servo lyginamoji analizė: blogos spalvos spalvos ženklo fiksavimo signalas, didelio sukimo momento servo sukimosi padėtis, didelis greitis ir stabilumas.

i.Servo užpildymas: automatinė vamzdžių užpildymo mašina naudoja visos linijos servo pavarą ir pilną keraminio siurblio užpildymą, kuris niekada nesusidėvės.

j.Aliuminio vamzdžio suspaudimas ir išlyginimas: uodegos sandarinimo įtaiso suspaudimo ir išlyginimo mechanizmas iš pradžių buvo žirklinio tipo suspaudimo išlyginimas, kuris gali lengvai įspausti orą į vamzdį.Dabar jis pakeistas į horizontalų suspaudimo ir išlyginimo mechanizmą, kuris yra be dulkių ir neleidžia patekti į vamzdį dujas.

k.Aliuminio vamzdžio uodegos sandarinimas: sandarinant uodegą, lankstymas ir užspaudimas atlieka horizontalų tiesinį judėjimą (iš pradžių lankinio paėmimo tipo) netraukiant vamzdžio aukštyn.Tai ypač tinka trijų kartų uodegoms.

n.Iškrovimo įtaisas: servo išstumia keturių krypčių žarną ir turi atmetimo funkciją.

o.Sinchroninis perdavimas: servo pertraukiamas judėjimas, atskiras latakas, geras sinchronizavimas.

p.Slėgio bunkeris: priima greito paskirstymo vamzdžio atidarymo režimą, kad būtų galima prijungti prie užpildymo siurblio.

q.Internetinis CIP: jį galima išvalyti prisijungus arba neprisijungus.